AkzoNobel tiene un plan para que Acoat Selected sea la red de carrocería más sostenible

"Tenemos la oportunidad única de convertirnos a la red sostenible más importante de España". Ese es el objetivo que se marca AkzoNobel, verbalizado por Patrick Sidler, country manager VR España y Portugal, para su red de talleres de chapa y pintura, Acoat Selected -que celebró en la tarde del lunes 15 de abril los actos por su 25º aniversario en España- y para el cual tiene un extenso programa respetuoso con el medio ambiente. Porque, como reafirmó, "la sostenibilidad es una prioridad. Está en todas y cada una de las acciones de nuestro día a día, innovando por y para los clientes. Pero solo lo vamos a conseguir trabajando de manera conjunta", aseguró.

El encargado de presentar todas las iniciativas a las que se pueden acoger los más de 430 Acoat Selected abanderados en España fue David Catanho, responsable de transformación sostenible de AkzoNobel, quien expuso en primera lugar el programa de sostenibilidad del fabricante de pinturas. Basado en tres áreas prioritarias (cambio climático, salud y bienestar y circularidad), el fabricante tiene como objetivo conseguir un 50% menos de emisiones de carbono en operaciones y en toda la cadena de valor (está ya en el 30%); conseguir pleno uso circular de materiales en sus operaciones gracias a la estrategia de reducir, reutilizar y reciclar (actualmente alcanza el 56%); lograr que al menos el 50% de los ingresos sean procedentes de productos sostenibles (ya son el 40%) y, por último, que al menos 100.000 miembros de comunidades locales se vean fortalecidos con nuevas habilidades (72.122 actuales).

La sostenibilidad afecta a todos los integrantes de la cadena

Desde aseguradoras a fabricantes, pasando por proveedores y llegando a clientes. Pero con el taller siempre en el centro. Todos los integrantes de la cadena de valor de las reparaciones de carrocería se ven afectados en mayor o menor medida por la sostenibilidad, que "se está convirtiendo en una prioridad colectiva entre todas las partes interesadas. Los objetivos operativos de la cadena de valor están aumentando", aseguró Catanho.

En el caso de los talleres, la huella de carbono actualmente se concentra en la climatización del edificio con un 46% del total, seguido del 28% que representa la cabina de pintura; a partes iguales, con el 7% están el compresor y la iluminación, mientras el restante 12% se debe a otras cuestiones.

Los tres pilares de la estrategia de AkzoNobel

"Todos tenemos interés en que la huella de carbono del taller baje. Genera más oportunidades que amenazas", aseguró David Catanho, quien explicó a los talleres los tres pilares del proveedor para los talleres Acoat Selected: 4R Pulse, Energy Pulse y Carbon Pulse.

• 4R Pulse: sirve para identificar el nivel actual de rendimiento sostenible, basado en las 4R (Reparación, Reciclar, Reutilizar y Reducir). Incluye una auditoría de reparación sostenible y certificación de taller por parte de Centro Zaragoza.
• Energy Pulse: sirve para identificar todas las oportunidades de reducir la energía y las emisiones de CO2. Se compone de acciones, ROI y opciones de subvención. Incluye análisis energético del taller de carrocería.
• Carbon Pulse: solución basada en la nube para rastrear y medir el consumo de energía y las emisiones de CO2. Para ponerlo en marcha, se necesitan las facturas de consumos energéticos; indicadores de producción y con esto, se importan los datos a Carbon Pulse y se saca el consumo energético, para elaborar un informe con recomendaciones de acciones para que el taller lleve a cabo.

Adicionalmente, AkzoNobel tiene productos y herramientas como la primera calculadora de CO2 para reparaciones, que indica el consumo, el coste energético y el tiempo de proceso; herramientas digitales como Mixit y Automathic Visión, que reducen los desperdicios y optimizan los tiempos; PaintPerformAir, para controlar la temperatura y humedad, ahorrando tiempo en control de calidad; Carbeat, su panel de planificación digital para aumentar la eficacia de producción o ColorMatchic, para reducir el consumo de materiales, sin errores mediante la dosificación automática.