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Neumáticos Soledad aplica la metodología Lean en sus centros de trabajo

El almacén central logístico de Getafe de la compañía será el primero en desarrollar este método que optimiza los procesos empresariales con el fin de utilizar el menor número de recursos.

Redacción Ruta del Transporte

27 de febrero 2024 - 12:46

Equipo del centro de Neumáticos Soledad en Getafe que aplicará la metodología Lean
Equipo del centro de Neumáticos Soledad en Getafe, primero en aplicar la metodología Lean / Redacción Infotaller

Neumáticos Soledad ha comenzado a implementar la metodología Lean (mejora continua) en sus centros de trabajo. En concreto, la compañía está ya aplicando en sus almacenes las cinco 'S': Seiri (clasificación), Seiton (ordenar), Seisō (limpiar), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). A lo largo de este año, la iniciativa se desarrollará en toda la empresa comenzando por el almacén central logístico de Getafe.

Este proyecto ha surgido desde la Dirección Logística de la empresa y está encabezado por Lionel Lanz. El responsable de Logística de Neumáticos Soledad asegura que el objetivo es aplicarla en todos los almacenes de la península ibérica con el foco puesto en "la calidad de servicio, la reducción de errores, la perfección, el orden y las correctas prácticas de manipulación del producto".

El centro de Getafe, el primero en instaurar la nueva metodología, cuenta con los siguientes participantes: Antonio Candela, jefe de almacén y máximo responsable de las mejoras operativas y los operarios del almacén, Pedro Montoro, Miguel Sánchez Cabrera, J. José Carrasco, Carmelo Hernández, Jesús Torralba, Antonio Víctor, Miguel Mendiola, Alejandro Jiménez, Adolfo Gonzales, Yeison Sardina y Antonio Medina. Asimismo, están en el proyecto Arlette Sánchez, responsable de las mejoras administrativas, y Argenis Cuicas y Carlos Méndez, personal de administración de almacén.

UN SISTEMA DE MEJORA

La metodología Lean, de origen japonés, es una forma innovadora de gestionar los procesos de una empresa. Su meta es eliminar actividades que no aportan valor, para así poder obtener un producto o servicio de mayor calidad y que mejore la experiencia de los clientes. Se trata de optimizar los procesos empresariales (productivos y de gestión), con el fin de utilizar menos recursos en los mismos.

Las cinco 'S' es un conjunto de principios destinados a poner el lugar de trabajo en el orden adecuado. Para ello, es necesario involucrar a todos los trabajadores en la eliminación de materiales innecesarios, colocando todo en su lugar y estandarizando las prácticas de mantenimiento del ámbito laboral.

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