TNU convertirá 40.000 toneladas de neumáticos usados en energía mediante pirólisis

TNU (Tratamiento Neumáticos Usados) y Greenval Technologies acuerdan transformar mediante pirolisis 40.000 toneladas de neumáticos usados en energía, combustible y nuevos materiales para la industria.

La pirólisis es un procedimiento ecosostenible para convertir los neumáticos en energía, combustibles alternativos y productos petroquímicos de alto valor añadido. Este proceso de tratamiento térmico sin oxígeno permite descomponer mediante reacción química la goma del neumático usado en energía y materia prima reutilizable: sólidos (negro carbón), líquidos (aceite pirolítico) y gases (hidrocarburo empleado como fuente de energía alternativa).

“Teniendo en cuenta que en España en 2020 se generaron 225.000 toneladas de NFU’s y en Europa 300 millones, la pirólisis se perfila como la mejor opción para el tratamiento de los NFU y su valorización energética (conversión de los residuos no reciclables en energía), resultando un modelo eficiente y ecosostenible por sus mínimas emisiones de CO2 y residuos. Esta innovación permite reducir y valorizar la ingente cantidad de neumáticos usados aproximadamente en un 98%, limitar los vertidos al mínimo y al mismo tiempo ahorrar en el consumo de combustibles fósiles”, afirman desde TNU.

GREENVAL TECHNOLOGIES

La compañía Greenval Technologies ha diseñado un plan de inversión para la construcción de 4 plantas pirolíticas industriales en Castilla y León, Castilla La Mancha, Comunidad Valenciana y Andalucía, actualmente en fase de anteproyecto, para tratar 40.000 Toneladas/Año de chips de neumáticos fuera de uso, más de la mitad de las 75.865,458 toneladas de NFU recogidas por TNU en 2020.

En porcentajes, cada planta pirolítica, obtendría anualmente los siguientes componentes por cada 10.000 toneladas de chips de NFU tratados:

• 43% (4.300 Toneladas) de aceite pirolítico que se utiliza como combustible reciclado.
• 41% (4.100 Toneladas) de negro carbón que es un componente esencial en la fabricación de muchos productos que utilizamos a diario, haciéndolos más resistentes y duraderos.
• 15%-16% (1.500/1.600 Toneladas) de gas de proceso, que es un hidrocarburo ligero formado principalmente por metano, una de las fuentes de energía más limpias y respetuosas con el medio ambiente, ya que es la que contiene menos dióxido de carbono y la que emite menos emisiones a la atmósfera.

El total de Inversión por planta será de 12 millones de euros. Durante su construcción se generarían 60 puestos de trabajo directos y 100 indirectos, y 30 puestos para su funcionamiento.

La compañía cuenta actualmente en Zaragoza con una planta de demostración con capacidad de procesamiento de 5.000 toneladas/año de chips de neumáticos fuera de uso.