Entendiendo las fichas técnicas en pintura

Existe una gran variedad de productos y referencias en el sector de la pintura para carrocería, abarcando desde imprimaciones o aparejos, hasta barnices, cada uno con sus especificidades y finalidad. Las fichas técnicas o Technical Data Sheets (TDS) son herramientas cruciales que brindan información detallada para el uso óptimo y seguro de estos productos.

Desde BESA, te explicamos los puntos clave para entender las fichas técnicas en pintura de una forma correcta y práctica.

Relevancia de las Fichas Técnicas (TDS)

Las TDS son indispensables en el ámbito de pinturas y recubrimientos por múltiples razones:

●     Claridad y orientación: proveen información precisa sobre las características y aplicación de los productos.

●     Aplicación consistente: facilitan una aplicación correcta, contribuyendo a resultados óptimos.

●     Seguridad: contienen directrices de seguridad para el manejo adecuado de los productos.

Acceso a las Fichas Técnicas

Fabricantes de pinturas y recubrimientos deben proveer las TDS, accesibles en:

●     Formato digital: a través del sitio web del fabricante o del software de gestión de color.

●     Formato físico: información en envases o fichas impresas disponibles.

Desglose de una Ficha Técnica

Aunque las fichas técnicas comparten una estructura común, pueden variar según el producto y fabricante.

1. Descripción del producto: información general, ventajas, y potenciales certificaciones que distinguen al producto.

2. Características físicas: detalles técnicos específicos de productos industriales, como densidad y porcentaje de sólidos.

3. Preparación de la superficie: instrucciones para preparar la superficie, herramientas recomendadas y procesos según el tipo de soporte.

Modo de Empleo

Esta sección es vital, ya que condensa toda la información necesaria para la correcta utilización y aplicación del producto.

4.1 Relación de mezcla: especifica cómo combinar el producto con sus respectivos catalizadores, ofreciendo proporciones exactas en peso o volumen, y asegurando la eficacia del producto tras su aplicación.

4.2 Pot Life: detalla el tiempo de vida útil de la mezcla, esencial para planificar la aplicación antes de que el producto comience a endurecerse o perder sus propiedades.

4.3 Viscosidad y % de dilución: indica la viscosidad ideal para la aplicación, usando medidas como el tiempo que el producto tarda en pasar por una copa de viscosidad, y el porcentaje adecuado de disolvente para alcanzar dicha viscosidad. Respetar estas indicaciones es crucial para una aplicación homogénea y una curación adecuada.

4.4 Equipo de aplicación: orienta sobre la configuración óptima del equipo de pintura, como la presión de aire recomendada y el tamaño adecuado del pico de fluido.

4.5 Número de manos y espesor: Proporciona información sobre cuántas capas aplicar y el espesor de cada una, factores que influyen directamente en el acabado final y la durabilidad del recubrimiento.

4.6 Tiempo de evaporación: recoge información sobre el tiempo estimado que debe pasar entre la aplicación entre capas y la posibilidad de emplear el secado forzado en cabina.

4.7 Tiempo de secado: ofrece información sobre el tiempo necesario para que el producto alcance su curación completa, lo que varía según la temperatura y el tipo de catalizador utilizado.

4.8 acabado: en productos que requieren lijado o pulido posterior, brinda recomendaciones sobre el tiempo de espera antes de comenzar estos procesos y el grano de lija a utilizar.

5. Tabla de mezclas: muestra combinaciones recomendadas de producto, catalizadores y disolventes, facilitando la preparación de la mezcla correcta.

6. Seguridad, higiene y almacenamiento: aspectos clave para el manejo seguro y conservación adecuada de los productos.

8. VOC: información sobre los compuestos orgánicos volátiles contenidos, relevante para cumplir con normativas ambientales.

Conclusión

La comprensión precisa de las fichas técnicas es fundamental para profesionales del sector de la pintura. No solo asegura la calidad del trabajo, sino que también garantiza la seguridad durante el proceso de aplicación. Las TDS son, por tanto, una herramienta indispensable para lograr acabados de alta calidad y cumplir con estándares de seguridad y regulaciones ambientales.